2.4.1. Свойства и применение некоторых промышленных марок алкидно-стирольных лакокрасочных материалов
Лак МС-25 – раствор алкидно-стирольной смолы в ксилоле или в смеси ксилола и скипидара на основе алкида, модифицированного смесью высыхающего, полувысыхающего и тунгового или дегидратированного касторового масел. Лак используют как пленкообразователь при производстве эмалей и грунтовок, а также в качестве покрывного покрытия. Перед применением в лак добавляют НФ-1 (2%). При 18–22 °С лак высыхает до степени 1 за 30 мин, до степени 3 – в течение 4,5 ч.
Эмали МС-1181 и МС-1181А – суспензии красного железоокисного пигмента и микроталька в алкидно-стирольном лаке МС-0154. Перед применением в эмаль добавляют 3% сиккатива НФ-1. Эмаль МС-1181А получают на месте потребления путем смешения 100 мас. ч. алюминиевой пудры ПАП-1 и 3 мас. ч. сиккатива НФ-1. Время жизни такой эмали – 72 ч с момента смешения.
Назначение эмали МС-1181 – окраска изделий из черных металлов для временной защиты от коррозии на период транспортирования и хранения в складских условиях, а эмали МС-1181А – на открытом воздухе.
Грунтовка МС-067 – суспензия пигментов и наполнителей в алкидно-стирольном лаке с добавлением пластификатора, используемая для грунтования стальных изделий и для временной защиты стальных изделий при межоперационном хранении. После высыхания грунтовка образует полуглянцевое покрытие толщиной 20-25 мкм.
Грунтовка МС-0152 используется для нанесения на ржавые, старые, прокорродированные поверхности изделий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Ее можно наносить в качестве фосфатирующей на поверхности черных и цветных металлов и легких сплавов. Она содержит ортофосфорную кислоту. По слою этой грунтовки можно наносить практически любые лакокрасочные эмали. Срок службы покрытия из одного слоя грунтовки МС-0152 и 2–3 слоев эмали – 2 года.
Шпатлевка МС-006 – густая вязкая масса из пигментов, наполнителей (около 70%) и алкидно-стирольного лака (около 30%). Она предназначена для исправления дефектов загрунтованной или окрашенной эмалью поверхности. Сушка 15 мин при 18-22 °С. Толщина – 40-50 мкм.
Выбор строительной эмали
На сегодняшний день покрытие эмалью разного рода поверхностей – один из самых популярных видов внутренних и наружных отделочных работ. Почему все больше специалистов останавливаются на эмали, чем она так хороша и как сделать правильный выбор, расскажу вам в данной статье.
Назначение и область применения строительной эмали
Для начала предлагаю определиться, что собой представляет строительная эмаль. По сути, это смесь лака, суспензии пигментов и различных наполнителей. Такой состав обеспечивает очень прочное износостойкое эластичное покрытие, которое выполняет сразу две функции: декоративную и защитную. По своим характеристикам эмаль значительно превосходит масляные и водоэмульсионные краски, долгое время не теряет своих защитных свойств, устойчива к воздействию агрессивной химии и неблагоприятных погодных условий. Все эмали, предназначенные для работы внутри помещения, высыхают, как правило, за 24 часа. Выбор оттенков эмали широк. Она также легко колеруется. Широкая область применения строительной эмали, а также возможность проводить покрасочные работы как внутри помещения, так и снаружи – еще одно неоспоримое преимущество такого покрытия. Эмалью можно покрывать древесину, металл, штукатурку, кирпич, бетон и другие поверхности.
Виды и критерии выбора строительной эмали
Строительная эмаль бывает нескольких видов. Чтобы сделать правильный выбор, я рекомендую, в первую очередь, учитывать поверхность: бетон, кирпич, дерево, сталь и т.д. Также важны условия эксплуатации: влажность, температура, необходимость противостоять агрессивным химическим веществам, а также место ее применения (внутренняя или наружная отделка). Классифицируют эмаль по нескольким характеристикам:
Самая популярная и универсальная эмаль – алкидная. Такой вид покрытия используется как для внутренней, так и для внешней отделки, прекрасно взаимодействует с деревянными и металлическими поверхностями. Алкидная эмаль устойчива к негативным атмосферным влияниям, не растворяется моющими средствами и минеральными маслами. Еще одно неоспоримое преимущество – ее невысокая стоимость.
Главный плюс акриловых эмалей – отсутствие запаха. Они отлично подходят для покрытия деревянных, бетонных, кирпичных, оштукатуренных поверхностей.
Полиуретановые эмали отличаются повышенной износостойкостью, они не восприимчивы ко многим агрессивным атмосферным и химическим воздействиям. Их серьезный недостаток – высокая стоимость, поэтому их, как правило, используют там, где необходима максимальная защита.
Эпоксидные эмали также создают особо прочное покрытие, которое выдержит и щелочь, и кислоты, и солевые растворы. Повышенная устойчивость к истиранию и серьезному механическому воздействию – важные характеристики таких составов. Эпоксидные эмали прекрасно сцепляются с любыми поверхностями. Пленка из эпоксидной эмали максимально долго сохраняет свой первоначальный цвет. Однако, есть два важных момента. Во-первых, такие эмали являются двухкомпонентными и, чтобы они затвердели, к основному составу добавляют отвердитель. Во-вторых, их повышенная износоустойчивость может стать серьезным минусом. Такую эмаль очень сложно удалить с поверхности, перекрыть цвет, а второй слой может и вовсе не сцепиться с поверхностью. Очень советую перед покупкой эпоксидной эмали обратить внимание на эту особенность, чтобы избежать неприятных сюрпризов.
Нитроцеллюлозные эмали используются для покрытия деревянных и металлических поверхностей. Они высыхают буквально за 10-30 минут, поэтому наносятся с помощью распылителя: валиком или кистью трудно добиться равномерного нанесения. Также имейте в виду, что пленка, которая образуется после нанесения такой эмали, имеет особенность скалываться с поверхности при сильном механическом воздействии. Осторожно: такая эмаль высокотоксична.
Отличительная особенность кремнийорганических эмалей – способность выдерживать повышенные температуры. Их применяют при окрашивании радиаторов, каминов и печей. Также они отлично взаимодействуют с кирпичными, бетонными, каменными, металлическими и оштукатуренными поверхностями. Работайте кистью, валиком или распылителем.
Отдельно выделяются молотковые эмали и эмали для ржавчины. Молотковые создают особый фактурный рисунок на поверхности, что помогает скрыть небольшие дефекты и неровности металла. Их используют для внутренней и наружной отделки. Эмали для ржавчины, или грунт-эмали, сэкономят ваши силы и время при обработке ржавых поверхностей: они представляют собой и грунтовку, и преобразователь ржавчины, и саму эмаль. Для обработки достаточно минимально подготовить поверхность: я просто удаляю рыхлые участки ржавчины. Также применяются как в помещении, так и для наружных работ.
Правила работы со строительной эмалью
Хочу отдельно остановиться на правилах работы с эмалями.
В данной статье я постаралась максимально подробно изложить особенности и правила использования каждого вида эмали на различных поверхностях, чтобы вы могли легко сделать правильный выбор. Не забывайте о правилах безопасности при работе со строительными эмалями, тогда результат будет радовать вас на протяжении долгого времени.
Строительные эмали мс как
ЭМАЛИ МАРОК МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160
Enamels of grades МЛ-165, МЛ-165ПМ and МС-160. Specifications
Дата введения 2021-07-01
Предисловие
Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Автономной некоммерческой организацией «Сертификационный центр «ЯрТЕСТ лакокрасочной продукции и тары» (АНО «СЦ «ЯрТЕСТ ЛКП и тары»)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 195 «Материалы и покрытия лакокрасочные»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 31 августа 2020 г. N 132-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97
Сокращенное наименование национального органа по стандартизации
ЗАО «Национальный орган по стандартизации и метрологии» Республики Армения
Госстандарт Республики Беларусь
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 26 января 2021 г. N 22-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 12034-2020 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2021 г.
Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.
В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на декоративные молотковые эмали марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160 (эмали).
Эмали МЛ-165 (полуглянцевая) и МЛ-165ПМ (полуматовая) предназначены для окрашивания приборов и других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, внутри помещений и при воздействии температуры до 130°С.
Эмаль МС-160 (полуглянцевая) предназначена для исправления дефектов покрытий эмалями марок МЛ-165 и МЛ-165ПМ.
Эмаль МЛ-165 представляет собой суспензию пигментов в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконовой добавки.
Эмаль МЛ-165ПМ представляет собой суспензию пигментов и наполнителя в смеси растворов алкидной и меламиноформальдегидной смол с добавлением силиконовой добавки.
Эмаль МС-160 представляет собой суспензию пигментов в алкидно-стирольном лаке с добавлением силиконового жира.
2 Нормативные ссылки
В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 9.104 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы условий эксплуатации
ГОСТ 9.401 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Общие требования и методы ускоренных испытаний на стойкость к воздействию климатических факторов
ГОСТ 9.403 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Методы испытаний на стойкость к статическому воздействию жидкостей
ГОСТ 9.407 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
ГОСТ 12.1.004 Система стандартов безопасности труда. Пожарная безопасность. Общие требования
ГОСТ 12.1.005 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоны
ГОСТ 12.1.044 Система стандартов безопасности труда. Пожаровзрывоопасность веществ и материалов. Номенклатура показателей и методы их определения
ГОСТ 12.3.002 Система стандартов безопасности труда. Процессы производственные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.3.005 Система стандартов безопасности труда. Работы окрасочные. Общие требования безопасности
ГОСТ 12.4.011 Система стандартов безопасности труда. Средства защиты работающих. Общие требования и классификация
ГОСТ 12.4.021 Система стандартов безопасности труда. Системы вентиляционные. Общие требования
ГОСТ 12.4.028 Система стандартов безопасности труда. Респираторы ШБ-1 «Лепесток». Технические условия
ГОСТ 12.4.103 Система стандартов безопасности труда. Одежда специальная защитная, средства индивидуальной защиты ног и рук. Классификация
ГОСТ 12.4.121 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Противогазы фильтрующие. Общие технические условия
ГОСТ 12.4.253 (EN 166:2002) Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты глаз. Общие технические требования
ГОСТ 12.4.296 Система стандартов безопасности труда. Средства индивидуальной защиты органов дыхания. Респираторы фильтрующие. Общие технические условия
ГОСТ 15.309 Система разработки и постановки продукции на производство. Испытания и приемка выпускаемой продукции. Основные положения
ГОСТ 4403 Ткани для сит из шелковых и синтетических нитей. Общие технические условия
ГОСТ 4765 Материалы лакокрасочные. Метод определения прочности при ударе
ГОСТ 6456 Шкурка шлифовальная бумажная. Технические условия
ГОСТ 6613 Сетки проволочные тканые с квадратными ячейками. Технические условия
ГОСТ 6709 Вода дистиллированная. Технические условия
ГОСТ 6806 Материалы лакокрасочные. Метод определения эластичности пленки при изгибе
ГОСТ 6992 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод испытаний на стойкость в атмосферных условиях
ГОСТ 8420 Материалы лакокрасочные. Методы определения условной вязкости
ГОСТ 8832-76 (ИСО 1514-84) Материалы лакокрасочные. Методы получения лакокрасочного покрытия для испытания
ГОСТ 9410 Ксилол нефтяной. Технические условия
ГОСТ 9754 Эмали МЛ-12. Технические условия
ГОСТ 9980.1 Материалы лакокрасочные. Правила приемки
ГОСТ 9980.2 (ISO 1513:2010, ISO 15528:2013) Материалы лакокрасочные и сырье для них. Отбор проб, контроль и подготовка образцов для испытаний
ГОСТ 9980.3 Материалы лакокрасочные и вспомогательные, сырье для лакокрасочных материалов. Упаковка
ГОСТ 9980.4 Материалы лакокрасочные. Маркировка
ГОСТ 9980.5 Материалы лакокрасочные. Транспортирование и хранение
ГОСТ 10054 Шкурка шлифовальная бумажная водостойкая. Технические условия
ГОСТ 12707 Грунтовки фосфатирующие. Технические условия
ГОСТ 13345 Жесть. Технические условия
ГОСТ 15140 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 16523 Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества общего назначения. Технические условия
ГОСТ 19007 Материалы лакокрасочные. Метод определения времени и степени высыхания
ГОСТ 19433 Грузы опасные. Классификация и маркировка
ГОСТ 20010 Перчатки резиновые технические. Технические условия
ГОСТ 25718 Грунтовки АК-069 и АК-070. Технические условия
ГОСТ 29319 (ИСО 3668-76) Материалы лакокрасочные. Метод визуального сравнения цвета
Кремнийорганические эмали и краски
обзоры, методики, рецепты
Алкидностирольные ЛКМ
При сополимеризации жирных кислот с сопряженными двойными связями со стиролом образуются два вида продуктов: аддукт со стиролом (по реакции Дильса — Альдера)
и истинный сополимер с высокой молекулярной массой
При сополимеризации ненасыщенных жирных кислот с изолированными двойными связями со стиролом образуются низкомолекулярные сополимеры следующего строения:
Растворимость алкидностирольных смол зависит от соотношения между алкидной смолой и стиролом. Алкидностирольные смолы с высоким содержанием стирола (около 40%) растворяются в ксилоле, смолы, содержащие менее 40% стирола, растворяются в смеси ксилола с уайт-спиритом. Алкидностирольные смолы совмещаются с аминоформальдегидными, фенольными, кремиийоргаии-’ ческими и другими смолами.
На основе алкидностирольных смол получают лаки, эмали, грунтовки и шпатлевки. Эмали значительно превосходят алкидные эмали по скорости высыхания, твердости и водостойкости. Они также характеризуются более высокой стойкостью к действию минерального масла, слабых растворов солей и щелочей, выдерживают температуры до 80 0 С. Однако покрытия этими эмалями более подвержены старению, особенно в атмосферных условиях, и склонны к пожелтению.
Получение лака включает стадии синтеза алкидностирольной смолы, составления лака, его типизации и очистки. Синтез алкидностирольной смолы и получение лака проводят на установке, состоящей из реактора с паровым обогревом и якорной мешалкой, вакуум-приемников и смесителя. Раствор алкидной смолы в ксилоле и стирол загружают в реактор через мериики, установленные на весах, а ксилол — через объемные счетчики и после загрузки гидроперекиси изо-пропилбензола содержимое реактора нагревают до 130 «С, при этом конденсатор работает как обратный холодильник.
Сополимеризацию проводят при 130—140 °С в течение 27—30 ч. После достижения установленных значений вязкости, содержания нелетучих веществ и прозрачности раствора раствор смолы охлаждают до 80—100 °С и отгоняют стирол с ксилолом при температуре не выше 105 0 C и вакууме 780—940 кПа.
После окончания отгонки стирола раствор смолы из реактора сливается самотеком в смеситель для получения лака. В смеситель добавляют ксилол и другие компоненты для составления лака, проводят в смесителе его типизацию и очистку на тарельчатом фильтре или пресс-фильтре. Стирольноксилольный дистиллат из вакуум-приемников поступает на изготовление последующих партий смолы.
Получение эмали и грунтовки сводится к диспергированию пигментной пасты в шаровой мельнице в растворе алкидностирольной смолы и последующему составлению, и типизации эмали или грунтовки в смесителе.
Свойства и применение.
Характеристика некоторых промышленных марок алкидностирольных лакокрасочных материалов приведена ниже.
Лак МС-25 — раствор в ксилоле или в смеси ксилола и скипидара алкидностирольной смолы на основе алкида, модифицированного смесью высыхающего, полувысыхающего и тунгового или дегидратированного касторового масел. Лак используют в качестве покрывного покрытия и в качестве пленкообразующего при производстве эмалей и грунтовок. Перед применением в лак добавляют сиккатив НФ-1 (2%). Разбавляют лак до рабочей вязкости либо ксилолом (до 25 с по ВЗ-4), либо смесью ксилола со скипидаром (до 40 с по ВЗ-4). Наносят лак краскораспылителем или кистью в один или два слоя. Лак высыхает при 18—22 0 C до степени 1 за 30 мин, до степени 3 — в течение 4,5 ч.
Эмали МС-1181 и МС-П81А-—суспензии красного железоокисного пигмента и микроталька в алкидностирольиом лаке MC-Ol 54. Перед применением в эмаль MC-1181 добавляют 3% сиккатива НФ-1. Эмаль MC-1181А получают на месте потребления путем смешения 100 масс. ч. эмали МС-1181 с 3 масс. ч. алюминиевой пудры ПАП-1 и 3 масс. ч. сиккатива НФ-1. После введения алюминиевой пудры и сиккатива эмаль должна быть использована в течение 72 ч с момента смешения.
Основное назначение эмали МС-1181—окраска изделий из черных металлов с целью временной защиты от коррозии на период транспортирования и хранения в складских условиях. Эмаль MC-1181А применяют для временной защиты от коррозии изделий из черного металла на период транспортирования и хранения на открытом воздухе. Покрытие эмалью допускает проведение сварочных работ.
Эмали наносят краскораспылителем, предварительно разбавляя до рабочей вязкости 20—22 с по ВЗ-4 смесью уайт-спирита и ксилола (4:1); степень разбавления— до 40%- После нанесения однослойного покрытия и сушки при 18— 22 0 C до степени 3 в течение 12 ч эмали образуют полуматовые влагостойкие покрытия с высокими физико-механическими показателями.
Грунтовка МС-067 — суспензия пигментов и наполнителей в алкидностирольной лаке с добавлением пластификатора. Грунтовка применяется для грунтования стальных изделий, а также для временной защиты стальных изделий при межоперационном хранении. Грунтовку наносят краскораспылителем или безвоздушным распылением после разбавления ксилолом, растворителем 646, Р-4 (в количестве до 10%) до рабочей вязкости 25—30 с по ВЗ-4. Ее можно наносить также кистью при вязкости 25—40 с по ВЗ-4.
При нанесении грунтовки электростатическим распылением ее разбавляют до рабочей вязкости 18—20 с по ВЗ-4 растворителями 646, 648 или Р-6 (в количестве до 20%). Можно также разбавлять смесью ксилола, ацетона и этилового Спирта в соотношении 5:3:2 или смесью сольвента, ацетона и этилового спирта в соотношении 7:1:2. Удельное объемное электрическое сопротивление грунтовки при рабочей вязкости составляет 10 е —10 8 Ом-см, диэлектрическая проницаемость— 5,3—5,5. После высыхания грунтовка образует полуглянцевое покрытие толщиной 20—25 мкм.
Грунтовка МС-0152 — предназначается для нанесения на ржавые, старые, прокорродированные поверхности изделий, эксплуатируемых в условиях повышенной влажности. Грунтовку можно наносить в качестве фосфатирующей на чистые очищенные поверхности черных и цветных металлов и легких сплавов, так как в ее состав входит ортофосфорная кислота. Ее наносят по слою ржавчины толщиной 80—100 мкм, причем возраст ржавчины практически не влияет на свойства покрытия.
По слою грунтовки МС-0152 можно наносить практически* любые лакокрасочные эмали. Срок службы покрытия, состоящего из одного слоя грунтовки МС-0152 и 2—3 слоев эмали составляет 2 года.
Шпатлевка МС-006 — густая вязкая масса, состоящая из смеси пигментов и наполнителей (около 70%) и алкидностирольного лака (около 30%). Шпатлевка предназначается для исправления дефектов загрунтованной или окрашенной эмалью поверхности. Может использоваться в покрытиях, эксплуатируемых в атосферных условиях и внутри помещений. Наносят шпатлевку шпателем или краскораспылителем, предварительно разбавив ее ксилолом. Шпатлевка образует быстросохнущее покрытие холодной сушки (15 мин при 18—22 0 C). Толщина слоя шпатлевки должна быть не более 40—50 мкм. Шлифуют водостойкой шкуркой зернистостью 4—6.
Строительные эмали мс как
ЭМАЛИ МАРОК МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160
Enamels МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160. Specifications
Дата введения 1979-01-01
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов СССР от 19.09.77 N 2252
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
Обозначение НТД, на который дана ссылка
Номер пункта, подпункта
5. Ограничение срока действия снято Постановлением Госстандарта от 29.06.92 N 592
6. ИЗДАНИЕ (декабрь 2004 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., июне 1988 г., июне 1992 г. (ИУС 10-83, 10-88, 9-92)
Настоящий стандарт распространяется на рисунчатые (молотковые) полуглянцевые и полуматовые эмали марок МЛ-165, МЛ-165ПМ и МС-160, представляющие собой в зависимости от марки суспензию пигментов или пигментов с наполнителем в смеси растворов алкидных и меламиноформальдегидных смол или в алкидностирольном лаке с добавлением силиконового жира.
Эмали предназначаются для окрашивания приборов и других металлических изделий, эксплуатируемых в атмосферных условиях различных климатических районов, внутри помещений и при воздействии температуры до 130 °С.
В тропическом климате указанная система покрытия сохраняет защитные и декоративные свойства не менее одного года до баллов АЗ1 и АД2 (с обработкой покрытия полировочным составом).
Покрытие, состоящее из одного слоя эмали марки МЛ-165 или МЛ-165ПМ, нанесенное на стальные или стальные и алюминиевые поверхности по грунтовке ВЛ-02 (ГОСТ 12707) или АК-070 (ГОСТ 25718), устойчиво при эксплуатации внутри помещения при температуре 130 °С не менее двух лет.
Эмали наносят на поверхность методом пневматического распыления.
(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).
1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
1.1. В зависимости от состава и применения эмали должны изготовляться марок в соответствии с табл.1.
