Проволока низкоуглеродистая общего назначения ГОСТ 3282-74 обыкновенного качества ОК т/н, т/о
| Каталог / проволока ГОСТ 3282 74 общего назначения ОК т/н, т/о обыкновенного качества |
Проволока стальная общего назначения ОК т/н, т/о, проволока обыкновенного качества ГОСТ 3282-74 или проволока торговая, используется в различных отраслях промышленности.
Стальная низкоуглеродистая проволока изготавливается диаметрами от 0,50 до 6,0 мм методом многократного холодного волочения.
Исходным сырьем для изготовления проволоки служит горячекатаная катанка диаметрами 5,5-9,0 мм.
Проволока ГОСТ 3282-74 предназначена для изготовления гвоздей и увязки ограждений.
Существуют разные виды стальной проволоки: вязальная, оцинкованная, отожженная и другие.
Примеры условных обозначений:
Проволока обыкновенного качества ГОСТ 3282 диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:
Проволока 1,2 П-О-С ГОСТ 3282-74
Проволока ОК общего назначения диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:
Проволока 1,0 О-Ч ГОСТ 3282-74
Проволока вязальная оцинкованная диаметром диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:
Проволка 1,2 П-2Ц-II ГОСТ 3282-74.
Предлагаем услуги по перемотке проволоки из бухт в небольшие мотки по 15-50 кг. Возможна перемотка проволоки в мотки по размерам заказчика. Также, предлагаем услуги по термической обработке, отжигу стальной проволоки.
Как купить проволоку ГОСТ 3282-74 общего назначения ОК т/н, т/о по низким ценам:
Доставка по РФ:
Москва, Санкт-Петербург, Архангельск, Астрахань, Барнаул, Белгород, Брянск, Владимир, Волгоград, Вологда, Воронеж, Екатеринбург, Иваново, Ижевск, Йошкар-Ола, Казань, Калуга, Киров, Кострома, Краснодар, Курган, Курск, Липецк, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Псков, Ростов-на-Дону, Рязань, Самара, Саранск, Саратов, Севастополь, Симферополь, Смоленск, Ставрополь, Тамбов, Тверь, Томск, Тула, Тюмень, Ульяновск, Уфа, Челябинск, Ярославль и др.
Представленная на данном сайте информация содержит каталог справочной информации о более 3000 наименованиях металлоизделий, носит информационный, ознакомительный характер, может быть применена в разных областях деятельности предприятий.
Описание и характеристики стальной проволоки по ГОСТ 3282—74
Стальную проволоку применяют в различных областях промышленности, для хозяйственных нужд и художественного творчества. Стальные изделия в виде шнура или нити различают по основным характеристикам. Размеры и эксплуатационные свойства устанавливают государственные и межгосударственные стандарты.
Основные разновидности
Основными признаками, по которым подразделяют продукцию, являются:
По толщине продукцию разделяют на группы. Изделия первой группы самые тонкие, их толщина составляет менее 0,1 мм. К девятой группе относят продукцию, размер сечения которой более 8 мм. Изделия по ГОСТ изготавливают круглого, квадратного, многогранного и фасонного профиля.
Конечная обработка обеспечивает требуемые механические свойства. Для упрочения механической прочности и стойкости продукцию обрабатывают термически: закаливают, отжигают и стабилизируют.
По виду поверхности изделия подразделяют на покрытые, без отделки и с отделкой. В качестве покрытия стали используют цинк, медь, алюминий и латунь. Для отделки поверхность шлифуют, полируют или травят.
Виды по назначению и области применения:
В зависимости от назначения и требуемых эксплуатационных характеристик продукцию изготавливают из стали различных типов и марок. Продукцию общего назначения, а также увязочную и применяемую для армирования железобетонных изделий делают из низкоуглеродистой стали. Для производства пружин, сердечников проводов, спиц и канатов используют углеродистые, легированные и высоколегированные стали. Для некоторых конструкционных видов выдвигают особые требования к стали по содержанию углерода, хрома, никеля и других химических элементов.
Проволока стальная по ГОСТ 3281–74
Продукция круглого сечения и общего назначения занимает лидерские позиции по популярности и широте области применения. Получают низкоуглеродистую стальную проволоку из катанки методом холодного волочения.
Типы и размеры
Различают типы изделий без покрытия и с цинковым покрытием. Изделия без покрытия обрабатывают при высокой температуре. Термически обработанную продукцию выпускают светлого или чёрного цвета толщиной от 0,16 до 10 мм. Проволоку с цинковым покрытием производят от 0,2 до 6 мм по толщине.
Покрытие бывает двух классов. Цинковое покрытие класса 2 более плотное и толстое, чем покрытие класса 1 у изделий одной и той же толщины. 1Ц и 2Ц — так обозначают продукцию с покрытием первого и второго класса.
Термически обработанную продукцию обозначают буквой О. Светлую термически обработанную — ОС, а чёрную — О. Ч. Изделия без термической обработки по механическим свойствам подразделяют две группы. Прочность продукции группы II выше, чем у группы I для одного и того же размера сечения.
Маркировка и упаковка
Проволоку производят в мотках и на катушках. Намотку осуществляют без спутывания витков, укладывая последовательные ряды, которые обеспечивают свободную размотку. В катушке допускается до трёх отрезков, а моток должен содержать только один отрезок.
Поставляется продукция в катушках, мотках или бухтах. В бухты могут быть связаны мотки только одной партии. Каждую партию снабжают ярлыком, на котором указывают условное обозначение по ГОСТ, наименование предприятия-изготовителя и клеймо приёмки технического контроля.
Мотки с сечением до 0,5 мм упаковывают в промасленную бумагу и складывают в ящики. Проволоку толщиной от 0,5 до 1,0 мм запаковывают в бумагу и полиэтиленовую плёнку. Мотки и бухты проволоки сечением более 1,0 мм могут поставляться без упаковки.
Области применения
Термически обработанную проволоку стальную ГОСТ 3282–74 применяют:
Термически необработанную проволоку стальную низкоуглеродистую ГОСТ 3282 с цинковым покрытием и без него используют:
Проволока
Стальная низкоуглеродистая проволока общего назначения
Диаметр проволоки, мм: 0,16; 0,18; 0,20; 0,22; 0,25; 0,28; 0,30; 0,32; 0,35; 0,36; 0,37; 0,40; 0,45; 0,50; 0,55; 0,56; 0,60; 0,63; 0,70; 0,80; 0,85; 0,90; 0,95; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,6; 1,8; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 3,2; 3,6; 4,0; 4,5; 5,0; 5,5; 5,6; 6,0; 6,3; 7,0; 8,0; 10,0
Для стопорения крепежных деталей применяют проволоку диаметром 0,5 — 4,0 мм. Наиболее употребительны диаметры 0,8; 1,2 и 1.6 мм
Термическая обработка, вид поверхности класс цинкового покрытия, группа временного сопротивления должны оговариваться в заказе
Проволока должна быть изготовлена из стали по ОСТ 14-5-193-87. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистой стали по ГОСТ 1050
Механические свойства проволоки (по ГОСТ 3282)
| Диаметр проволоки, мм | Временное сопротивление разрыву термически необработанной I группы, МПа | Временное сопротивление разрыву термически необработанной II группы, МПа | Относительное удлинение термически обработанной проволоки без покрытия, % | Относительное удлинение термически обработанной проволоки с покрытием, % |
|---|---|---|---|---|
| 0,16 — 0,45 | 690 — 1370 | 690 — 1370 | 15 | 12 |
| 0,45 — 1,20 | 690 — 1270 | 690 — 1180 | 15 | 12 |
| 1,20 — 2,50 | 590 — 1180 | 690 — 980 | 15 | 12 |
| 2,50 — 3,20 | 540 — 1080 | 640 — 930 | 20 | 18 |
| 3,20 — 3,60 | 440 — 930 | 640 — 930 | 20 | 18 |
| 3,60 — 4,50 | 440 — 930 | 590 — 880 | 20 | 18 |
| 4,50 — 6,00 | 390 — 830 | 490 — 780 | 20 | 18 |
| 6,00 — 7,50 | 390 — 830 | 490 — 780 | 20 | — |
| 8,00 | 390 — 780 | 490 — 780 | 20 | — |
| 8,00 — 10,00 | 390 — 690 | 440 — 690 | 20 | — |
Временное сопротивление разрыву для термически обработанной проволоки
без покрытия 290 — 490 МПа; с покрытием 340 — 540 МПа
Проволока из углеродистой конструкционной стали
Проволоку холоднотянутую, термически обработанную изготовляют из стали марок 08кп; 10; 10пс; 15кп; 15пс; 20; 20пс; 20кп; 25; 30; 35; 40; 45; 50 по ГОСТ 1050-88
Диаметр проволоки, мм: 0,3; 0,4; 0,5; 0,6; 0,7; 0,8; 0,9; 1,0; 1,1; 1,2; 1,3; 1,4; 1,5; 1,6; 1,7; 1,8; 1,9; 2,0; 2,2; 2,5; 2,8; 3,0; 4,0; 4,5; 6; 7
В зависимости от механических свойств проволоку изготовляют групп: 1, 2
Пример обозначения проволоки диаметром 5 мм из стали 40, группы 1.
Проволока 5-40 ГОСТ 17305-91
Проволоку диаметром 0,5 — 4 мм применяют для стопорения крепежных деталей
Механические свойства проволоки (по ГОСТ 17305-91)
| Диам. прово локи, мм | Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм 2 из стали марок 08кп, гр.1 | Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм 2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.2 | Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм 2 из стали марок 10, 10пс, 10кп, гр.1 | Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм 2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.2 | Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм 2 из стали марок 15, 15кп, 15пс, 20, 20пс, 20кп, гр.1 | Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм 2 из стали марок 25, 30, 35 | Врем. сопро тивл. раз рыву, Н/мм 2 из стали марок 40, 45, 50 | Число пере гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.2 | Число пере гибов из стали марок 08кп, 10, 10пс, 10кп, гр.1 | Число пере гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.2 | Число пере гибов из стали марок 15, 15пс, 15кп, 20, 20пс, 20кп, гр.1 | Число пере гибов из стали марок 25, 30, 35 | Число пере гибов из стали марок 40, 45, 50 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 0,32-0,75 | 490 | 640 | 540 | 640 | 590 | 980 | 1080 | — | — | — | — | — | — |
| 0,8-1,00 | 440 | 590 | 490 | 590 | 540 | 880 | 980 | 7 | 6 | 7 | 6 | 6 | 5 |
| 1,1-1,2 | 440 | 590 | 490 | 590 | 540 | 780 | 880 | 9 | 7 | 8 | 6 | 7 | 6 |
| 1,2-1,5 | 440 | 590 | 490 | 590 | 540 | 780 | 880 | 4 | 3 | 4 | 3 | 3 | 2 |
| 1,5-2,0 | 440 | 590 | 490 | 590 | 540 | 780 | 880 | 7 | 6 | 7 | 6 | 5 | 4 |
| 2,1-2,6 | 390 | 590 | 440 | 590 | 490 | 780 | 880 | 7 | 6 | 7 | 6 | 5 | 3 |
| 2,6-3,0 | 390 | 590 | 440 | 590 | 490 | 780 | 880 | 7 | 6 | 6 | 5 | 3 | 3 |
| 3,1-3,5 | 390 | 590 | 440 | 590 | 490 | 690 | 780 | 8 | 6 | 8 | 6 | 4 | 3 |
| 3,6-4,0 | 390 | 590 | 440 | 590 | 490 | 690 | 780 | 7 | 6 | 6 | 5 | 3 | 2 |
| 4,1-5,0 | 390 | 590 | 440 | 590 | 490 | 690 | 780 | 7 | 5 | 7 | 5 | 5 | 3 |
| 5,3-6,0 | 240 | 590 | 390 | 590 | 440 | 690 | 780 | 6 | 5 | 5 | 4 | 2 | 1 |
| 6,1-7,0 | 240 | 590 | 390 | 590 | 440 | 640 | 740 | 9 | 8 | 7 | 6 | 3 | 1 |
| 7,5-10,0 | 240 | 590 | 390 | 590 | 440 | — | — | 6 | 5 | 5 | 4 | — | — |
Временное сопротивление разрыву проволоки группы 2 из стали 08кп 590 Н/мм 2
Низкоуглеродистая качественная проволока
Временное сопротивление разрыву для проволоки всех диаметров, не менее: 392 МПа — для светлой. 362 МПа — для оцинкованной
Примеры условных обозначений:
проволоки светлой диаметром 1,2 мм;
Проволока КС 1,2 ГОСТ 792-90
то же оцинкованной диаметром 2 мм:
Проволока КО 2,0 ГОСТ 792-90
В обозначении дли проволоки, подвергнутой испытанию на электрическое сопротивление, после слова Проволока добавляют букву Э
Например, проволока светлая диаметром 1,0 мм для токопроводящей жилы:
Проволока ЭКС 1,0 ГОСТ 792-90
Проволоку применяют и для стопорения крепежных деталей
ГОСТ 3282-74 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия
М Е Ж Г О С У Д А Р С Т В Е Н Н Ы Й С Т А Н Д А Р Т
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
Москва
Стандартинформ
2007
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПРОВОЛОКА СТАЛЬНАЯ НИЗКОУГЛЕРОДИСТАЯ ОБЩЕГО НАЗНАЧЕНИЯ
Технические условия
General-purpose low-carbon steel wire. Specifications
ГОСТ
3282-74
Дата введения 01.07.75
Настоящий стандарт распространяется на круглую низкоуглеродистую стальную проволоку, предназначенную для изготовления гвоздей, увязки, ограждений и других целей.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ РАЗМЕРЫ
1.1. Проволока изготовляется:
Проволока без покрытия термически обработанная изготовляется светлой (С), а по согласованию потребителя с изготовителем допускается изготовление черной (Ч) проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.2. Проволока изготовляется диаметром: от 0,16 до 10,00 мм — без покрытия;
от 0,20 до 6,00 мм — с покрытием.
Диаметр проволоки и предельные отклонения по нему должны соответствовать указанным в табл. 1.
П р и м е ч а н и е. Допускается изготовление проволоки с двусторонними предельными отклонениями. Поле допуска при этом должно соответствовать указанному в табл. 1.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
1.3. Овальность проволоки не должна превышать половины предельных отклонений по диаметру.
1.4. (Исключен, Изм. № 5).
Примеры условных обозначений
Проволока диаметром 1,2 мм, термически обработанная, повышенной точности, светлая:
Проволока 1,2—П—О—С ГОСТ3282— 74
То же, диаметром 1,0 мм, термически обработанная, нормальной точности, черная:
Проволока 1,0—О—Ч ГОСТ 3282—74
То же, диаметром 1,2 мм, термически необработанная, 2-го класса, повышенной точности, II группы:
Проволока 1,2—П—2Ц—П ГОСТ 3282-74.
(Измененная редакция, Изм. № 5, Поправка).
2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1 Проволока должна изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по технологическому регламенту, утвержденному в установленном порядке, из катанки класса II поОСТ—14—15—193 или другой нормативно-технической документации. Допускается изготовление проволоки из низкоуглеродистых марок стали по ГОСТ 1050 и катанки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.2. Механические свойства проволоки должны соответствовать указанным в табл. 2. По требованию потребителя термически обработанная проволока изготовляется с регламентированным относительным удлинением.
2.3. Термически необработанная проволока диаметром 0,50—6,00 мм должна без разрушения выдерживать не менее четырех перегибов.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
2.4. Поверхность проволоки без покрытия не должна иметь трещин, плен, закатов и окалины (за исключением термически обработанной черной проволоки).
На поверхности проволоки допускается местная рябизна, вмятины, риски, царапины, глубина которых не должна быть более четверти предельного отклонения проволоки нормальной точности.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.5. На поверхности оцинкованной проволоки не должно быть мест, не покрытых цинком, черных пятен. Допускаются отдельные наплывы цинка, величина которых не должна быть более половины предельного отклонения от фактического диаметра проволоки.
Допускается неоднородность проволоки по цвету, белые пятна и блески, белый налет, если проволока выдерживает испытание на качество покрытия в соответствии с требованиями пп. 2.6, 2.7.
2.6. Цинковое покрытие должно быть прочным и не должно растрескиваться и отслаиваться при спиральной навивке проволоки на цилиндрический сердечник диаметром, равным указанному в табл.2а.
Допускается поверхностное пылевидное шелушение цинкового покрытия на навитых образцах оцинкованной проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
2.7. Поверхностная плотность цинка, число погружений и продолжительность каждого погружения должны соответствовать требованиям табл. 3.
(Измененная редакция, Изм. № 1, 5).
2.8. Проволока должна изготовляться в мотках или на катушках. Намотка проволоки должна производиться правильными рядами без перепутывания витков и обеспечивать свободное сматывание проволоки с катушек и мотков.
Моток проволоки должен состоять из одного отрезка проволоки. На катушках допускается не более трех отрезков проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
2.9. Минимальная масса мотка или отрезка проволоки на катушке должна соответствовать указанной в табл. 4.
П р и м е ч а н и е. Допускаются мотки проволоки без покрытия массой на 50 % меньше указанной в табл. 4 в количестве не более 10 % массы мотков проволоки в партии.
Допускаются мотки проволоки массой 500—1500 кг. Каждый моток должен состоять из одного отрезка проволоки.
(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Проволока принимается партиями. Партия должна состоять из проволоки одного диаметра, одной точности изготовления, одного вида обработки, одного вида поверхности, одного класса и одной группы и должна быть оформлена документом о качестве, содержащим:
(Измененная редакция, Изм. № 5).
3.2. Проверка качества поверхности проводится на каждом мотке или катушке. Проверку размеров проводят на 5 % мотков или катушек от партии, но не менее чем на трех мотках или катушках.
3.3. Для проверки механических свойств проволоки и качества покрытия от партии отбирают 3 % мотков или катушек, но не менее двух мотков или трех катушек.
3.4. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хоты бы по одному из показателей по нему проводят повторные испытания на удвоенной выборке.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
3.2—3.4. (Измененная редакция, Изм. № 3).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1а. Для каждого вида испытаний отбирают по одному образцу от каждого отобранного мотка или катушки проволоки.
(Введен дополнительно, Изм. № 4).
4.1. Внешний осмотр проволоки производят визуально.
При разногласии в оценке качества дефект на поверхности проволоки удаляется зачисткой и глубина его определяется сравнительным измерением диаметра в защищенном и незащищенном местах. Допускается определение глубины дефектов проводить с помощью микроскопа любого типа.
4.2. Диаметр и овальность проволоки измеряют в двух взаимно перпендикулярных направлениях одного сечения не менее чем в трех местах каждого мотка или катушки микрометром по ГОСТ 6507.
Диаметр оцинкованной проволоки измеряют на участке проволоки с гладкой поверхностью без наплывов.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.3. Испытание проволоки на растяжение и разрыв с узлом проводят по ГОСТ 10446.
4.4. Испытание проволоки на перегиб проводят по ГОСТ 1579. Испытание на перегиб проволоки диаметром менее 0,50 мм заменяется испытанием на разрыв с узлом. При этом разрывное усилие не должно быть менее 50 % разрывного усилия той же проволоки при испытании ее без узла.
4.5. Испытание проволоки на навивку проводят по ГОСТ 10447.
4.6. Поверхностную плотность цинка проволоки определяют весовым или объемно-газометрическим методом, а равномерность и сплошность цинкового покрытия — методом погружения.
Весовой метод применяется для особо точных определений и арбитражных анализов.
Длина образцов проволоки, используемых для определения массы цинкового покрытия весовым или объемно-газометрическим методом, указана в табл. 5.
Образцы допускается разрезать на произвольное число отрезков в зависимости от условий испытания.
4.6.1. Объемно-газометрический метод
Снятие цинкового покрытия производят при полном погружении образцов проволоки в раствор при температуре окружающей среды до прекращения газовыделения.
Моток (катушка) проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний не менее чем двух образцов. Испытание проводят раздельно для каждого образца в следующем порядке:
где V— среднеарифметическое значение объема водорода при нормальных условиях, см 3 ;
d — номинальный диаметр образца проволоки, мм;
l — длина образца, мм.
Стравливание цинка производится в водном растворе смеси кислот:
Стравливающий раствор заменяют по мере его истощения.
4.6.2. Весовой метод
Количество цинка на поверхности проволоки определяют путем растворения покрытия с образцов проволоки в растворе ингибированной серной кислоты состава, указанного в п. 4.6.1. Моток или катушка проволоки оценивается по среднему арифметическому значению результатов испытаний.
Среднюю массу покрытия весовым методом определяют в следующем порядке:
где m1 — масса образца проволоки (группы образцов) до снятия покрытия, г;
m2 — масса образца проволоки (группы образцов) после снятия покрытия, г;
d — диаметр образца проволоки после стравливания покрытия, мм.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
4.6.3. Метод погружения
Температура раствора сернокислой меди во время испытания должна быть (18±2) °С.
Порядок проведения испытания следующий:
Образцы проволоки должны находиться в растворе сульфата меди в неподвижном состоянии, не соприкасаясь друг с другом и со стенками сосуда.
Количество образцов проволоки для испытания в одном и том же растворе сернокислой меди объемом 200 мл приведено ниже.
Диаметр проволоки, мм Количество образцов, шт.
Если после установленного количества погружений в раствор на поверхности образца проволоки окажутся участки, покрытые медью, не сходящей при протирании образца ватой или чистой тканью, то образец считается не выдержавшим испытания. Образцы рассматриваются невооруженным глазом.
Образцы считаются выдержавшими испытания при:
(Измененная редакция, Изм. № 3).
5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ
5.1. Каждый моток должен быть прочно перевязан термически обработанной проволокой не менее чем в трех местах, равномерно расположенных по окружности мотка.
Концы проволоки в мотке должны быть аккуратно уложены и легко находимы.
Мотки проволоки диаметром менее 0,8 мм допускается перевязывать свободным концом того же мотка.
Верхний конец отрезка проволоки на катушке должен быть закреплен петлей или на щеке катушки.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.2. Мотки проволоки одной партии могут быть связаны в бухты.
(Измененная редакция, Изм. № 1).
5.3. Проволоку смазкой не покрывают. По требованию потребителя проволока должна быть покрыта тонким слоем консервационного масла типа НГ-203 марок А, Б по ОСТ 38.01436, К17 по ГОСТ10877, ЖКБ и ЖУБ-1 по нормативно-технической документации или индустриального масла марокИ-12А, И-20А, И-25А, И-30А, И-40А, И-50А по ГОСТ 20799 с добавлением присадок КП по ГОСТ23639 (15-20 %) или АКОР-1 (15-25 %) по ГОСТ 15171.
Допускается применение консервационных масел другого типа, обеспечивающих защиту проволоки от коррозии.
5.4. Мотки проволоки диаметром 0,50 мм и менее должны быть обернуты слоем бумаги и упакованы в деревянные ящики типа II по ГОСТ 18617, типа II-I по ГОСТ 16536 или другой нормативно-технической документации.
Мотки проволоки диаметром 0,5-1,00 мм должны быть обернуты слоем бумаги, затем слоем полимерной пленки или нетканых материалов, или ткани из химических волокон.
Допускается проволоку упаковывать в ящичные металлические поддоны по ОСТ 14-43 или другой нормативно-технической документации или деревянные двухтонные ящики по ГОСТ 18617,выстланные изнутри упаковочной бумагой.
При механизированной упаковке моток проволоки должен быть обернут слоем бумаги по ГОСТ 10396 или бумаги КМВ-170, или другой крепированной бумаги, равноценной по защитным свойствам, или полимерной пленки с закреплением упаковки.
В качестве упаковочных материалов применяют:
бумагу парафинированную по ГОСТ 9569 (допускается применение двухслойной бумаги по ГОСТ 8828 или другой бумаги, обеспечивающей защиту от коррозии);
пленку полимерную по ГОСТ 10354, ГОСТ 16272 или другую полимерную пленку;
нетканые материалы (тарное холстопрошивное полотно или клееное полотно), ткани из химических волокон по нормативно-технической документации, ткань упаковочную технического назначения по ГОСТ 5530. Допускается применение ленты, сшивной из весового лоскута, по нормативно-технической документации.
Проволоку диаметром более 1,0 мм упаковывают по требованию потребителя.
Мотки проволоки массой 500-1500 кг не упаковывают.
При транспортировании в контейнерах проволока упаковывается по требованию потребителя.
Проволока, отправляемая в районы Крайнего Севера и приравненные к ним, упаковывается и транспортируется по ГОСТ 15846.
5.5. Грузовые места формируют в транспортные пакеты по ГОСТ 24597, ГОСТ 21650.
Масса грузового места (пакета) не должна превышать 1500 кг. По требованию потребителя масса грузового места не должна превышать 80 кг.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.6. К каждой катушке, мотку или бухте должен быть прочно прикреплен ярлык, на котором указывают:
товарный знак или наименование и товарный знак предприятия-изготовителя;
клеймо технического контроля.
5.7. (Исключен, Изм. № 3).
5.8. Проволока транспортируется транспортом всех видов в соответствии с правилами перевозки грузов, действующими на транспорте данного вида.
Допускается транспортирование проволоки в универсальных контейнерах по ГОСТ 15102, ГОСТ 20435, ГОСТ 22225.
(Измененная редакция, Изм. № 5).
5.9. Транспортная маркировка — по ГОСТ 14192.
5.8, 5.9. (Введены дополнительно, Изм. № 3).
5.10. Проволока должна храниться по условиям 5 ГОСТ 15150.
(Измененная редакция, Изм. № 4).
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета стандартов Совета Министров СССР от 17.01.74 № 144
3. ВЗАМЕН ГОСТ 3282-46
4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ
5. Ограничение срока действия снято по протоколу № 4—93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 4—94)
6. ИЗДАНИЕ с Изменениями № 1, 2, 3, 4, 5, утвержденными в мае 1977 г., ноябре 1978 г., декабре 1983 г., июне 1984 г., сентябре 1988 г. (ИУС 7—77, 1—79, 4—84, 9—84, 1—89), Поправкой (ИУС 2-99)
