1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования
Решение предназначено для специалистов по организации ремонтов и обслуживания промышленного оборудования, а также для всех подразделений, имеющих какое-либо отношение к управлению активами, ремонтам и обслуживанию.
Программный продукт содержит ряд возможностей, позволяющих повысить эффективность работы различных служб предприятий и предоставляет:
руководству предприятия и управленцам, отвечающим за развитие бизнеса: широкие возможности анализа, планирования и гибкого управления ресурсами предприятия для повышения конкурентоспособности, обеспечивается «прозрачность» производственных активов;
руководителям подразделений, менеджерам и сотрудникам, непосредственно занимающимся производственной, сбытовой, снабженческой и иной деятельностью по обеспечению процесса производства: инструменты, позволяющие повысить эффективность ежедневной работы по своим направлениям;
работникам учетных служб предприятия: средства для автоматизированного ведения учета в полном соответствии с требованиями законодательства и корпоративными стандартами предприятия.
При разработке редакции 1.3 были учтены результаты внедрения и эксплуатации конфигурации «ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» более чем на 70 предприятиях различных отраслей, среди которых: «СКОМИ ОЙЛТУЛЗ(РУС)», «ЕК Кемикал», «Пешеланский гипсовый завод», «AES Усть-Каменогорская ТЭЦ», «AES Согринская ТЭЦ», «AES Экибастуз», «Новорязанская ТЭЦ», «Лианозовский электромеханический завод», «Брянский Машиностроительный Завод», «Петербуржский Тракторный Завод», «Новочеркасский Электровозостроительный завод», «Московский государственный институт международных отношений» и многие другие.
Информационное письмо о выпуске редакции 1.3 №13998 от 01.09.2011.
1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП
Учет оборудования и нормативов
Основные технические данные оборудования, сведения о его местонахождении, сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов включаются в карточку оборудования. Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
Важной частью описания обслуживаемого и ремонтируемого оборудования, систем зданий и сооружений, средств КИПиА являются многоуровневые классификаторы оборудования. Наличие общеприменимой классификации в системе позволяет структурировать однородную информацию об оборудовании, проводить типизацию, быстро искать нужные группы оборудования и нормативов.
В системе реализована возможность автоматического создания иерархического списка оборудования по заданному реквизиту объекта ремонта.
Классификатор нормативных ТО и ремонтов содержит полную информацию обо всех возможных ремонтах и ТО, заданных для типов, моделей и групп оборудования на предприятии. Этот классификатор включает в себя информацию о технологических картах ТО и ремонтов. Реализована возможность ведения классификаторов, как для фиксированных ремонтных циклов, так и для последовательных цепочек связанных ремонтов:
Технологическая карта ТО и ремонта содержит перечень элементарных технологических операций ТО и ремонта с указанием для каждой операции нормативных расходов МТО и трудозатрат. Система поддерживает версионирование технологических карт:
Реализована возможность отражения операций принятия к учету и списания оборудования, а также возможность учета перемещений оборудования для целей ТОИР, которая необходима для корректного формирования истории эксплуатации и ремонта оборудования.
Для ведения списка оборудования, объединенного по принципу единого расписания выполнения мероприятий ТОиР, реализован механизм регламентных мероприятий:
При формировании списка объектов возможно указать перечень доступных мероприятий ТОиР, назначенных для выполнения (осмотры, проверки, поверки, диагностические измерения и т.п.).
Цель управления документацией ‑ предоставление персоналу ремонтных служб оперативного доступа к необходимым в работе документам и истории ремонтов оборудования.
Сведения о проведении плановых и аварийных ремонтов записываются в системе в хронологическом порядке в карточке оборудования:
Регулярное ведение записей в карточках дает возможность оценивать техническое состояние основного оборудования, обоснованно и точно определять годовую потребность в сменных элементах (агрегатах, узлах, приборах) для замены изношенных.
В системе предусмотрена возможность ведения базы данных текстовых и графических документов:
База данных документов позволяет осуществлять следующие действия:
Учет показателей эксплуатации
Все обнаруженные при осмотрах дефекты: неисправности в работе оборудования, отклонения от нормального состояния оборудования, в том числе не требующие немедленной остановки для их устранения, фиксируются в системе в Рабочем месте диспетчера:
Отдельно необходимо выделить технические осмотры оборудования. Они являются частным случаем регламентированного ТО и планируются наряду с ремонтами.
В процессе осмотров оборудования измеряются и заносятся в систему значения контролируемых показателей. При достижении значений показателей критичных величин персонал формирует уведомление о необходимости ремонта. В системе реализована возможность настройки автоматической рассылки уведомлений ответственным лицам и автоматического ввода документов об обнаруженных дефектах при достижении значениями показателей критичных величин.
Ведение истории показаний измерительных приборов позволяет отслеживать текущее состояние оборудования.
В зависимости от производственной значимости оборудования, влияния его отказов на безопасность персонала и стабильность производственных и технологических процессов ремонтные воздействия могут реализоваться в виде ремонта по наработке, ремонта по техническому состоянию, либо в виде их сочетания. В системе можно планировать ремонты по всем вышеперечисленным стратегиям. Фактически ремонт большей части оборудования неизбежно основан на сочетании (в различных пропорциях) регламентированного ремонта и ремонта по наработке.
Наработка оборудования может быть выражена в машино-часах, километрах пробега, кубометрах вынутой породы, литрах и пр. Наработка оборудования фиксируется в системе в журнале наработки (из карточки оборудования):
В системе реализована возможность ведения учета нахождения оборудования в различных состояниях: в ремонте, консервации, аварийном простое. На основании данных, зарегистрированных в системе, можно оперативно получать информацию о простоях оборудования за заданный период, рассчитывать показатели эффективности использования оборудования.
Планирование технического обслуживания и ремонтов
Базовой целью формирования план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) оборудования служит обеспечение надлежащей сохранности оборудования в перспективный период, то есть поддержание нормативного уровня его технического состояния и работоспособности:
На основании базовой цели формируются конкретные целевые ориентиры и показатели, обосновываются и решаются важнейшие задачи по ТО и ремонту оборудования:
На основании годовых план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий) с помощью специальных документов корректировок можно сформировать годовые, месячные и недельные план-графики ППР (графики регламентных мероприятий). При их формировании в системе учитываются фактические данные по объектам ремонта (спискам объектов), занесенным в систему.
На основании план-графиков ППР в системе формируются сметы ремонта (заявки на ремонт), которые являются операционными документами по планированию ремонтных работ.
Потребность в запасных частях, материалах и инструментах в системе формируется из состава технологических операций нормативных ТО и ремонтов в составе план-графиков ППР (графиков регламентных мероприятий).
В соответствии с выполняемыми функциями определяется численность ремонтного персонала. Общее количество ремонтных рабочих, необходимое для выполнения предстоящего ремонта, определяется в системе количеством подлежащего ремонту оборудования, трудоемкостью ремонта каждой единицы оборудования, продолжительностью ремонта и принятым режимом проведения ремонтных работ на предприятии (количество смен, их продолжительность).
Для формирования бюджета на определенный период должны быть сформированы графики ППР (регламентных мероприятий) на этот период. На основании информации о планируемых нормативных ТО и ремонтах рассчитываются суммы перспективных затрат.
Управление материально-техническим обеспечением ремонтов
Ведение первичного учета МТО в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня номенклатуры МТО, используемого при выполнении ТО и ремонтов.
Для возможности изменений в планах ремонта на определенный период в системе реализована возможность корректировки плановых затрат МТО.
На основании потребностей в материалах в системе составляются заявки (заказы на внутреннее потребление) на их обеспечение, которые подлежат дальнейшей обработке в отделе материально-технического обеспечения (МТО).
Позиции номенклатуры, на основании заказа на внутреннее потребление, могут быть зарезервированы из текущего остатка на складах или размещены в заказах поставщикам.
Для контроля затрат МТО сравниваются плановые и фактические показатели затрат номенклатуры в количественном и денежном выражении. Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.
Управление персоналом
Для обеспечения постоянной работоспособности оборудования в системе реализованы инструменты по управлению ремонтным персоналом.
Определение необходимых компетенций в рамках управления ТО и ремонтами заключается в определении перечня квалификаций, требуемых при выполнении ТО и ремонтов.
После определения перечня необходимых для выполнения ТО и ремонтов квалификаций необходимо назначить соответствие между квалификациями и сотрудниками, выполняющими ТО и ремонты.
При планировании трудозатрат необходимое количество ремонтных рабочих, требуемых для выполнения тех или иных операций, сравнивается с количеством, имеющемся на предприятии. По результатам этого анализа могут быть приняты решения по управлению численностью персонала, эффективностью его работы.
Для контроля трудозатрат в системе реализована возможность сравнения плановых и фактических затрат в количественном и денежном выражении:
Плановые показатели в системе формируются на основании графиков ППР и графиков регламентных мероприятий за требуемый период, а также заявок на ремонты, сформированных на основании ППР, дефектов и внешних оснований для работ. Фактические показатели формируются на основании актов о выполнении этапов работ и актов о выполнении регламентного мероприятия.
Управление нарядами и работами
Целью управления нарядами и работами является формирование и учет выполнения нарядов на ремонтные работы (нарядов на регламентное мероприятие), при необходимости формирование нарядов-допусков к ним, а также учет выполненных ремонтных работ и мероприятий.
На основании сформированных заявок на ремонт в системе можно сформировать наряды на выполнение ремонтных работ (наряды на регламентное мероприятие формируются только на основании графиков регламентных мероприятий).
Мероприятия по обеспечению безопасного ведения ремонтных работ определяются и оформляются непосредственно перед началом ремонта в виде выдачи разрешения, которое представляет собой наряд-допуск на проведение огневых, газоопасных и др. работ согласно действующим инструкциям.
Завершение работ по ремонту (мероприятию) оформляется актом выполненных работ (или актом о выполнении регламентных мероприятий).
Для анализа выполнения плановых и внеплановых ТО и ремонтов (мероприятий) используется отчет «Выполнение плановых и внеплановых ремонтов», в котором выводится информация о плановых датах начала и окончания периода ремонтных работ (мероприятий) и о фактических датах периода плановых и внеплановых ремонтных работ за указанный период:
Мониторинг показателей процессов (KPI) и формирование отчетности
Подсистема KPI позволяет отслеживать количественно определенные цели путем анализа показателей эффективности использования или обслуживания оборудования — таких, как готовность оборудования, ТОП самых затратных объектов ремонта, средняя наработка до отказа оборудования и др.; возможность расширения перечня показателей.
Для ведения списка показателей, которые являются источниками данных для расчета эффективности процессов, предназначен справочник «Показатели процессов (KPI)»:
Для определения внешнего вида значений показателя в мониторе показателей (KPI) предназначен справочник «Варианты анализа показателей KPI».
Для регистрации в системе значений показателей процессов (KPI), которые нельзя получить из данных, имеющихся в ТОиР, предназначен документ «Регистрация значений внешних показателей», а для ввода целевых значений показателей, которые в дальнейшем используются при нормировании, используется документ «Установка целевых значений показателей (KPI)».
Для контроля значений показателей KPI в системе используется отчет «Монитор показателей (KPI)».
Для анализа эффективности управления активами в системе также можно использовать следующие отчеты:
Кроме того, в зависимости от выполняемых функций, сотрудник может сформировать различные отчеты:
Интеграционные возможности
В системе «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» предусмотрена интеграция со следующими системами:
Технологические преимущества
«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП» разработана на новейшей версии технологической платформы «1С:Предприятие 8.3», которая позволяет:
В системе предусмотрен ряд стандартных возможностей, среди которых можно выделить:
Использование сценариев работы позволяют сохранять настроенные сценарии пользователей в файл или загружать настройки путем загрузки сценариев в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП».
Настраиваемые бизнес-процессы, реализованные в «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования 2 КОРП», дают возможность настроить «цепочку» документов ТОиР в соответствии с требованиями предприятия при помощи интерактивного конструктора.
Тоир 1с как работать
Экосистемами называют развитые комплексные решения из нескольких продуктов, которые имеют одну область применения, охватывают ее целиком и развиваются вместе с ней.
Ядро экосистемы — решение «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования»
«1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» — гибкий продукт для управления материальными и производственными активами: специалисты по адаптации есть в каждом городе России. Система разработана компанией «Деснол Софт» на базе самой популярной в России платформы 1C, знакомой широкому классу ИТ-специалистов. Поэтому 1С:ТОИР — наиболее гибкая автоматизированная система управления ТОиР в нашей стране, доступная для обслуживания на любом предприятии.
Выпущены 2 версии системы:
1С:ТОИР относится к классу EAM-систем (Enterprise Assets Management) — систем управления производственными активами (основными фондами) предприятия.
Система успешно используется на предприятиях различных отраслей и форм собственности, помогая организовать работу в следующих сферах:
1С:ТОИР окажет неоценимую помощь руководству, сделав «прозрачной» структуру производственных активов. Для ремонтных и сервисных служб система является базовой поддержкой управления: в ней ведется огромный архив всей нормативной и технической документации, рассчитываются графики ППР, выписываются наряды на работы, ведется учет плановых и внеплановых работ. Система также помогает выстроить процессы во всех подразделениях, имеющих отношение к управлению активами предприятия, ремонтам и обслуживанию основных фондов: финансы и бухучет, логистика и снабжение, управление кадрами.
Кто пользуется системой?
В 1С:ТОИР ведется учет всего оборудования, выстраиваются его иерархические (например: предприятие – площадка – цех – участок – установка – станок – узел – оборудование) и функциональные связи вместе с необходимой эксплуатационной документацией. В системе автоматически формируется график планово-предупредительных ремонтов и обслуживания, а также план производства работ. График оптимизируется и допускает ручную корректировку. Формируются наряды и необходимые допуски на все работы. Вы получаете полный комплект документации для проведения ремонтов, подготовки договоров и заявок на МТО, расчет бюджета, данные для бухгалтерского учета. Вы готовы к проведению аудитов и проверок любого уровня. 1С:ТОИР система помогает проходить сертификацию, подтверждать и контролировать стандарты качества в сфере производства и услуг.
На что влияет 1С:ТОИР?
Об эффективности внедрения EAM-систем можно судить по оценкам всемирно востребованных экспертов по улучшению технического обслуживания и управления активами — консалтингового агентства A.T. Kearney и The Society for Maintenance & Reliability Professionals (SMRP), независимого некоммерческого профессионального сообщества cпециалистов-практиков по развитию и продвижения передового опыта в обслуживании, надежности и управлении физическими активами.
Как разработчик и интегратор 1С:ТОИР компания «Деснол Софт» имеет возможность сравнить прогнозы аналитиков с реальной эффективностью внедрения системы на российских предприятиях различных отраслей. Сопоставление позволяет сделать вывод: опыт наших деловых партнеров не только подтверждает мировые прогнозы эффективности системы по управлению техобслуживанием и ремонтами, но в ряде случаев их превосходит.
Мобильные компоненты экосистемы — приложения «Мобильная бригада» и «ТОИР Регистратор»
Почему сегодня нужны инструменты удаленной работы для ремонтников?
Всемирно известный аналитик в области управления активами Терри Уайрман (Terry Wireman, вице-президент консалтинговой компании Vesta Partners) в своем исследовании «Сравнительный анализ наилучших практик в управлении техническим обслуживанием» (Benchmarking Best Practices in Maintenance Management) пишет: «Ремонтный персонал тратит менее 4 часов в день непосредственно на проведение ремонтных работ». Остальное время уходит на организацию трудового процесса: получение задания, поиск нужной документации, заказ и получение материалов и инструментов, их ожидание. Включив в арсенал сотрудников службы эксплуатации мобильные приложения, привязанные к «большой системе», вы получаете инструмент для централизованного управления работами «в поле», оптимизации трудозатрат, более точного, качественного и ответственного выполнения ремонтов и техосмотров.
Быстро освоить работу с приложениями помогает бытовой опыт использования смартфонов. Интерфейс разработан с учетом того, что сотрудники ремонтных служб редко или вообще никогда не работали на компьютере и не пользовались специализированным программным обеспечением. Приложения протестированы в реальных условиях на тысячах устройств с синхронизацией в разных часовых поясах.
Приложение для эффективной, удобной и быстрой работы сотрудников, которые выполняют работы по ремонту и ТО оборудования непосредственно на объектах обслуживания. Сотрудники имеют доступ к информации в стационарной системе, чтобы получать задания, необходимую документацию и оперативно отражать факт выполнения работ.
Приложение для регистрации дефектов, учета показателей, фиксации (текст, фото, видео, аудио) состояния производственного оборудования в непосредственной близости от объектов ремонта.
Стратегический компонент экосистемы — решение «1С:RCM Управление надежностью»
Что значит управлять надежностью?
RCM расшифровывается как Reliability-Centered Maintenance — техническое обслуживание, ориентированное на обеспечение надежности. Развитие и применение этой методологии широко практикуется во всем мире, и в настоящее время доступно широкому кругу российских предприятий благодаря реализации на платформе 1С. Система разработана компанией «Деснол Софт» с учетом опыта внедрения и эксплуатации продуктов экосистемы 1С:ТОИР более чем на 750 российских предприятиях разных отраслей и форм собственности. Цель применения 1С:RCM — формирование эффективной программы обслуживания, поддерживающей заданный уровень надежности основных фондов при минимальных затратах.
Применение «1С:RCM Управление надежностью» позволяет повысить эффективность эксплуатации производственных активов и увеличить срок их службы, способствует повышению безопасности, снижению риска аварий и происшествий, помогает оптимизировать совокупную стоимость владения оборудованием. По результатам RCM-анализа вы получаете программу техобслуживания и ремонтов, которая сформирована из наиболее рациональных мероприятий, экономичных стратегий и всесторонне проверена в отношении любых рисков (экономических, финансовых, экологических, связанных с безопасностью производства).
Кто пользуется системой?
Гибкость экосистемы — встроенные интеграции с другими программными продуктами
Цифровые ландшафты предприятий растут и совершенствуются, поэтому легкие интеграции сегодня — необходимое требование к любым программным продуктам. Интеграции облегчают создание единого цифрового ландшафта компании, упрощают обмен информацией и документами между подразделениями. Важное преимущество встроенных интеграций в том, что настроить их можно силами штатных IT-специалистов.
1С:ТОИР версии 2 КОРП имеет типовые механизмы интеграций с системами на платформе «1С:Предприятие»:
Также предусмотрена интеграция, позволяющая в автоматическом режиме получать данные с датчиков и контроллеров АСУ ТП. Для удобной оптимизации планов, выравнивания ресурсов и построения сетевых графиков ремонтных работ разработан механизм обмена с программой управления проектами MS Project.
1C:RCM имеет встроенные механизмы обмена с системами:
Кроме того, предусмотрен механизм загрузки данных из «1С:ТОИР Управление ремонтами и обслуживанием оборудования» версии 1.3.
Кто заинтересован в проекте внедрения экосистемы 1С:ТОИР?
Цифровизация управления материальными активами на основе 1С:ТОИР выгодна всем службам предприятия. Основные преимущества можно свести в следующую таблицу:
